Vad är kantpressning?

Kantpressning, även kallat bockning är en form av plåtbearbetning som innebär att man böjer plåt i specifika vinklar och former med hjälp av en kantpress. Kantpressning är en väldigt central del när det kommer till tillverkning inom metallindustrin och tillåter precision och effektivitet vid framställning av diverse metallkomponenter.  

Hur fungerar kantpressning? 

Kantpressning utförs genom att placera en plåt mellan en övre och en nedre verktygsdel.
I den övre delen av maskinen, som ofta är en pressbalk, monteras kniven, vilken trycker ner plåten mot underverktyget (dyna) som sedan trycker plåten i önskad vinkel. Genom att justera verktygens position och presskraft kan olika typer av böjningar skapas. 

Tekniker inom området

Det finns flera olika tekniker man kan använda sig av, bland annat luftbockning och bottenbockning.  

• Luftbockning: En teknik där plåten inte pressas helt mot verktyget, vilket tillåter vinkeln att justeras efter verktyget har lyfts. Detta minskar slitaget på verktygen och kräver mindre kraft vilket gör de perfekt för snabb produktion av delar med varierande vinkelkrav. 
• Bottenbockning: Denna teknik innebär att plåten pressas helt mot dynan för att skapa en mycket exakt vinkel. Bottenbockning kräver mer kraft än luftbockning och kan öka verktygens slitage, men är nödvändig för delar där konstruktionen kräver en hög precision som är kritisk. 

Olika användningsområden 

• Byggindustrin: Kantpressning (bockning) används för att tillverka komponenter som används i byggnadskonstruktioner, inklusive metallstommar, takpaneler och fasadbeklädnader. Dessa komponenter kräver exakta böjningar för att passa ihop korrekt och skapa stabila, hållbara konstruktioner. 
• Automobilindustrin: Inom denna industri används kantbockning för att forma delar av bilkarosser, såsom dörrpaneler, motorhuv, och ramkomponenter. Precisionen i kantbockning är avgörande för att säkerställa att delarna passar perfekt och bidrar till fordonets estetik och aerodynamik. 
• Elektronikindustrin: Kantpressning används för att formge höljen till elektroniska apparater, inklusive datorchassin, serverrack och skyddande skal för olika elektroniska enheter. Exaktheten i tillverkningsprocessen är viktig för att säkerställa komponenternas skydd och funktion. 
• Möbelindustrin: Metallkomponenter som ben och ramdelar till kontorsstolar och metallbord tillverkas ofta med hjälp av kantbockning. Denna process möjliggör skapandet av både funktionella och estetiskt tilltalande möbeldesigner.

Många fördelar med kantpressning/bockning 

Den största fördelen med bockning är dess effektivitet och kostnadseffektivitet. Bockning minskar avfall och spill eftersom metoden inte avlägsnar något  material utan formar det istället. Det är också en relativt snabb process, som med fördel kan automatiseras för massproduktion, vilket sänker produktionskostnaderna samtidigt som produktiviteten ökar. 

• Materialbesparing: Till skillnad från skärande bearbetning, där material avlägsnas, böjer bockning materialet vilket minimerar spill på ett mycket effektivt sätt.
• Kostnadseffektivitet: Bockning är kostnadseffektivt eftersom det oftast kräver mycket mindre energi och färre verktyg än andra typer av formningsmetoder.
• Produktivitet: Höga produktionshastigheter kan uppnås, särskilt med automatiserade system, vilket minskar både tillverknings- och arbetskostnader.
• Flexibilitet: Kan enkelt anpassas för att producera olika delar genom justering av verktyg och maskininställningar, vilket gör det lämpligt för både små och stora serier.

Utmaningar med kantpressning/bockning 

Trots många fördelar finns det även en hel del utmaningar med denna typ av plåtbearbetning, som tex risken för sprickor eller försvagningar i materialets böjningspunkt. Materialets tjocklek och typ kan också begränsa de olika designmöjligheterna och kräver noggranna analyser och förberedelser för att säkerställa att den slutliga produkten uppfyller alla krav på styrka och hållbarhet samt funktion. 

• Materialbegränsningar: Inte alla material är lämpliga för bockning, särskilt de som är benägna att spricka under bearbetning. 

• Toleranskrav: Att uppnå och upprätthålla höga toleranser kan vara utmanande, särskilt vid bearbetning av komplexa eller stora delar. 

• Verktygsslitage: Hårdare material och frekventa bockningscykler kan snabbt nöta ut verktygen, vilket kräver regelbundet underhåll eller ersättning.